インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図面(mian)を収集してから、両者(zhe)が生産前提を满意するまで、図面(mian)に基づいて技術者(zhe)が金型の設計・製作を完了します。 ワックス模(mo)子の製作には自動ワックス射出(chu)機を利用します。 作業員が蝋(la)人形を补(bu)缀した後、検(jian)ꦺ査(cha)のために検(jian)査(cha)官に引き渡(du)されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立(li)て工程(cheng)に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最(zui)大化するために、製品(pin)ごとに異なる木の成(cheng)長プロセスが须要であることに注重(🎀zhong)してください。 中心のワックスロッドの機能(neng)は、合(he)金溶液がワックス型の各中空ギャップに流入するための流路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥ラインで天然乾燥させます。 各ꦏ層(ceng)が作成されると、シェルは次(ci)の層(ceng)に進む前(qian)に乾燥します。 ワックスツリーが但(dan)愿の厚さに達し、完(wan)整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸(zheng)気脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反転により、ワックスや不(bu)純物(wu)をより効(xiao)果的(de)かつ徹底的(de)に排挤(ji)できるため、製品(pin)の外(wai)表品(pin)質が向(xiang)上し、気孔(kong)や引け巣(chao)などの欠陥が減少します。 同時に、ワッꦰクスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的(de)で環(huan)境(jin♐g)に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯(yao)に入(ru)(ru)れ、規定の温度で焼きます。 溶(rong)鋼(gang)(gang)の化学組成を分光(guang)計で阐发(fa)し、それが正しいことを確(que)認してから、溶(rong)鋼(gang)(gang)ღをシェルに注(zhu)入(ru)(ru)します。 溶(rong)けた鋼(gang)(gang)が冷えると、シェル全(quan)部が固体の鋳物(wu)になります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破(po)壊し、堵截、研削、ショットブラスト💖、検査(cha)、熱処理(li)等を行って次の工(gong)程(cheng)を待ちます。

処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC♑ 加工(gong)(gong)サービスも供(gong)给(ji)しており、早(zao)期(qi)設計(ji)から最終製品(pin)までの完整(zheng)な単(dan)一(yi)サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给(ji)できます。 機械加工(gong)(gong)ワークショップには、複数(shu)の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋盤(pan)などが装備(bei)されています。

最終試験
鋳造の全(quan)工程に検査が伴(ban)うため、品質办(ban)理室には三次元測(ce)定機、分光器(qi)、金属顕(xian)微鏡、引張試(sh🌸i)験機、衝撃試(shi)験機、硬(ying)さ試(shi)験機、磁粉(fen)探傷機などを備え、寸(cun)法精(jing)度と高(gao)品質な鋳物を保証(zheng)します。

梱包と発送
鋳物は防錆(qing)(qing)水で処(chu)理され、乾燥機で乾燥されて梱包されます。 この方式(shi)で処(chu)理された鋳物はきれいな外観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)(qing)びません。 外箱(xiang)は凡是合板箱(xiang)で作られていますが、お客(ke)様のご要望(wang)に応(ying)じてカスタマイズも能(neng)够(gou)です。 最(zui)終的には港🌞に送られ、顧(gu)客(ke)に届けられます。