金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是な充填、および不(bu)満(man)のある部品(pin)(pin)とも呼(hu)ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流れの終(zhong)わりの局部的な不(bu)完整な現象、または1つの金型(xing)および複(fu)数(shu)のキャビティ内の充填の一部の不(bu)満(man)、特に流路の薄肉領域または端部の不(bu)満(man)を指します。病症は、溶融物(wu)がキャビティを充填せずに凝縮(suo)し、キャビティに入った後(hou)に溶融物(wu)が完整に充填されず🐟、製品(pin)(pin)内の资料が缺(que)乏することである。

合金材料碎末射出来成型法（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、下述のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、五金碎末会射定型機の较大 会射量はプラスチック零配件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、五金碎末会射定型機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する平常的な体例はロール的资料の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の体温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却水されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细相关资料の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺添加の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの认知度の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注美国进口のサイズ、およびより大きいの利用のよnozzles.At 同じ時間は详细相关资料の体例にの流れの器能を换代するために、增添物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル相关资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい文件の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融文件の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい文件がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい文件の穴および流路の横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生产生矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生产生矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の净重は、各轻金属碎末会射挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに正比する要用があります。 ゲートの道德水准は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた如何设置装配摆放の設計スキームも使用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合格品になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横截面とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて多点儿給電の体例を使用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批量のガスが复合质粉の装入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ相关内容によって、絞られるとき、消融が复合质粉の射精塑压の部屋および根由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい相关内容の穴が設定されているかどうか、またはその位置が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い复合质粉の射精塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口产品は下装入された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の外观で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、复合质粉尘射精塑压室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。土壤水分や揮発性が過剰な原相关内容を巧用すると、成批量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原相关内容を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型的温度を上昇させ、黑色金属粉末状原材料灌入MIM频率を低させ、注出システムの客流量を低させ、金型閉鎖力を低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気无良を改善することができる。 補助治理。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が室温型キャビティに入った後、很慢な降温による合金粉の会射成型法キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需耍な室温に予熱する需耍があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冷开水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型降温システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融环境的水温因素が低すぎる：本身、重合金制合金制粉射精来成型法に適した範囲内では、姿料环境的水温因素と金型充填長さは比重関係に近く、耐中高温溶融の流動器能が不足し、金型充填長姿料环境的水温因素がプロセスで需な环境的水温因素よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル环境的水温因素を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの环境的水温因素はバレルのヒーターの设备によって示される环境的水温因素より常に低いです。 バレルが器具の环境的水温因素に加熱された後、それがオンになる前に提温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融多样性を减少するためにｍｉｍの耐中高温重合金制合金制粉添加が需な場合，ｍｉｍの重合金制合金制粉添加のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式重合金制合金制粉射精来成型法機の場合、バレルの前部の环境的水温因素を適切に上昇させることができる。 10. ノズル热度が低すぎます：MIMへの铝合金咖啡豆添加の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型热度は常见的にノズル热度よりも低く、热度差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル热度が太低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金粉の挤出成型の部屋を満たすことができないように、冷たい内容は铝合金粉の挤出成型の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型热度がノズル热度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの热度をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル热度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル热度を上げてみてください。 そうしないと、流れる内容の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根由となります。 11. 轻金属质材料材质粉の装入のための不很是なMIM圧力か掌握了圧力:轻金属质材料材质粉の装入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の标准した関係に近いです。 MIM技術の射精圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、轻金属质材料材质咖啡豆射精注射成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の装入圧力は、MIM技術の装入の前進带宽を遅くし、MIMの装入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 轻金属质材料材质粉の装入の技術の圧力がそれ以上的高めることができない場合物質的な温湿度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを修复することによってperformance.It 信息の温湿度が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの激活能に影響を与えることに侧重于する価値がありますparts.In また、贯彻時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、贯彻時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、贯彻時間が長すぎると他の性毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 注射成型するときは、プラスチック零部件の某一の状況に応じて適切に調整する要用があります。 12. 铝合金碎末のMIM加入带宽が遅すぎる：铝合金碎末のMIM加入带宽は、金型充填带宽に隐性関係している。铝合金碎末加入MIM带宽が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、高转速流動溶融物が既然に冷去され、その流動卡能がさらに太低して天生丽质されるunder-injection.In この点で、铝合金碎末加入ＭＩＭの带宽は、適切に増加されるべきである。しかしながら、铝合金碎末会射ＭＩＭ带宽が速すぎると、他の铝合金碎末会射挤压成型の失敗を既然に引き起こす就能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は不同理である:プラスチック零部件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、定义省市は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉边缘の原装进口で随意に流れることができますブロックされ、塑料粉の射精热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界数据流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 塑料粉の射精热挤压は、プラスチック零部件の厚さ最も采用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the普普通通に推薦された平均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは塑料粉の射精热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な看上去の構造プラスチック零配件に合金铝合金粉を倒入する場合は、ゲートの影响力を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金铝合金粉倒入MIMの传输速率を上げたり、绕城高速MIM技術倒入を采取したりするなど、应该要な対策も採用する应该要があります。金型环境温度を上げるか、流動包能の良い樹脂などを選択してください。