MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末から构(gou)成(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切(qie)り離せません🃏。射出(chu)成(cheng)(cheng)形の餌は金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構(gou)成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主に結(jie)合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上(shang)の金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末の摩耗が大幅に減少し、射出(chu)溶融物の流動性(xing)が増加し、金(jin)属(shu)射出(chu)成(cheng)(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属(shu)加工には、普通に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)板が製(zhi)品に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品は厄(e)介な構造(zao)を達(da)成(chen💯g)することは困難です。MIMは射(she)出成(cheng)形機を操纵(zong)して製(zhi)品のブランクを射(she)出成(cheng)形し、资料が豊(feng)富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精度構造(zao)の実(shi)現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下(xia)では、制限された製品の最大密(mi)(mi)度は理論密(mi)(mi)度の85🐬％に達することができ🐠ます。MIMスキルによって得られた製品の密(mi)(mi)度は96％以(yi)上(shang)に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射(she)出成形ツールの金(jin)型と同じ寿命を持(chi)っています。金(jin)属型の操(💯cao♑)纵のために、MIMは部品の大批生(sheng)産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金(jiওn)の𝔍、高速(su)鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁(bian)の合(he)金(jin)、超硬合(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属(shu)加工およꦦび金(jin)属(shu)成形の操(cao)纵率(lv)は比較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話(hua)の金(jin)属(shu)シェルの原资料(liao)の操(cao)纵率(lv)は10％未満であり、アルミニ💮ウム合金(jin)のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理(li)論的には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向(xiang)上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼(shao)結収(shou)縮(suo)を加快するだけでなく、ꦍデータの機械(xie)的機能を改良し、データの疲労寿命(ming)を延(yan)ばすだけでなく、ꦬ応力腐食および磁気(qi)機能に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂资(zi)料は、金属粉末を有(you)(you)機接着剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂して、様々な质料を射(she)出成(cheng)形(ꦬxing)用の夹(jia)(jia)杂物にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂物を粒子(zi)に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉の粒子(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒子(zi)が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成(cheng)およ♒び焼結が轻易になる。有(you)(you)機結合(he)剤(ji)の効果(guo)は、金属粉末粒子(zi)を結合(he)することであり、その結果(guo)、夹(jia)(jia)杂物は射(she)出成(cheng)形(xing)機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)(you)する、すなわち、結合(he)剤(ji)は粉末の流れを駆動する担(dan)体である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉末全部(bu)の射(she)出成(cheng)形(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出(chu)成形は、凡是の金(jin)属射出(chu)成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性でꦏある须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有(you)機結合剤は焼結する前(qian)に取除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部(bu)から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除(chu)速率🐼は普(pu)通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多孔質脱脂(zhi)ブランクを特(te)定の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)(bei)摆(bai)设(she)(she)および機(ji)能を有(you)する製(zhi)品(pin)に収縮(suo)および緻密(mi)化(hua)することが✱できる。製(zhi)品(pin)の機(ji)能は焼結(jie)前の多くのプロセス要因に꧒関連していますが、多くの場合(he)、焼結(jie)プロセスは最(zui)終製(zhi)品(pin)の金属組織の设(she)(she)置(zhi)装备(bei)(bei)摆(bai)设(she)(she)と機(ji)能に大(da)きな、または決定的(de)な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)(xi)かいスケール要(yao)件を持つ部品(pin)の場合、须(xu)要(yao)な後処理が须(xu)要(yao)です。このプロセスは、従来の金属製品(pin)の熱処理プロセꦡスと同じです。二(er🅠)次(ci)加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細(xi)(xi)かいCNCを持っています。