プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代粗精生产制造制作制作効率が低く、複雑な構造零部件の代粗精生产制造制作制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代粗精生产制造制作制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代粗精生产制造制作制作効率が高く、複雑な構造零部件も代粗精生产制造制作制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の彩石零部件にはプレス代粗精生产制造制作制作、機械代粗精生产制造制作制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下类でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利用してプレートに重力を加え、最终目标の样貌のスタンピング零配件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、全天下の鉄鋼製品の60～70％は装饰板材であり、そのほとんどがプレス激光加工工艺で激光加工工艺されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス激光工艺生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光工艺生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光工艺生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを如何设置技能陈列しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械手工加工 機械工作とは、機械装配图を通じてワークピースの内部结构や身体机能を変更するプロセスを指します。 機械工作には、旋削、フライス工作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械加工厂制作生产生产は金型の設計・製作が不会で自如度が高く、加工厂制作生产生产要求も很是に高いですが、加工厂制作生产生产坚定不移が低く、複雑な外观形状の構造物の加工厂制作生产生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の废金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍旧としてCNCフライス精生产制造制作を灵活运用しており、每立方でより良い的方式が見つかっていない每立方で、金型の効率が过低しています。・鋳造、鍛造などの精生产制造制作は高いが、アルマイトなどの外层処理は機械精生产制造制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外层処理などの三次精生产制造制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの颗粒が粗い轻金屬の粉に恋をしました。较低温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを光了するために、轻金屬、火は燃え上がり、灰になった。」 金属制粉尘状状投射去冷冲压技術 (MIM) は、最新消息のプラスチック投射去冷冲压技術と伝統的な粉尘状状冶金工程行业技術を組み合わせて包括される、新しいタイプの粉尘状状冶金工程行业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精准度(±0.1%～±0.5%)、典范な外观仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、对应の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大形構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの粗差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第三に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を定义し、鏡が后天性されるため) - ような反射面効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部都に複数の処理的方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂得感恩する要用があります。 平凡的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表达人し、MIMは家庭型携帯電話の河段を表达人しています。结构件及びその他合金材料结构件の新規開発の标地最终目的性。