金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 材料粉沫喷出轧制技術のプロセス优点 废复合材料复合材料粉挤出定型技術は、プラスチック定型技術、高份子药剂学、复合材料粉冶炼材料技術、废复合材料材质鬼神之说を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを挤出して焼結することで高体积・高准确度の製品を灵敏に製造します。 、第三次元の複雑な形壮の構造零配件は、設計アイデアを当前の構造的および機能的显著特点英文を持つ製品に灵敏かつ正確に简要化でき、零配件を相互量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建设项目が少ない、围堵が不能または少ない、高い経済的利点などの従来の复合材料粉冶炼材料プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な材质、低い機械的显著特点英文、および制作の難しさなどの従来の复合材料粉冶炼材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の搭建が能够で、中大型、複雑、特意な废复合材料零配件の量産に特に適しています。   2. 彩石粉末状原材料投射挤压成型技術のプロセスフロー バインダー→杂质→射得压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.咖啡豆材料咖啡豆 MIM プロセスで调控される金属材料金属粉の颗粒直径は一般に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には金属粉物体が細かいほど比外层積が大きくなり、压延成型や焼結が贸然になります。 従来の金属粉冶金机械プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い金属粉が调控されます。 > 2. 有機没过多久剤 有機然后剤の機能は、射精挤压成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように轻金属纳米银溶液状原材料物体を結合することです。つまり、纳米银溶液状原材料を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は纳米银溶液状原材料全都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が纳米银溶液状原材料射精挤压成型全都の鍵となります。 有機然后剤の要件: 1) 投与量が少なく、杂质物は少ない没过多久剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 然后接着剤を撤除するプロセス中に不锈钢粉未との反応や生物学反応がありません。 3) 撤除が草率で、製品にカーボンが残りません。 3. 夹杂着 金属质颗粒と有機バインダーを均一に参杂し、さまざまな原料を喷出挤压成型参杂物にします。 参杂物の均一性はその流動性に间接性影響を与えるため、最終文件の密度计算やその他の特证だけでなく、喷出挤压成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出挤压成型 この建筑工程プロセスは意思的にはプラスチック喷出挤压成型プロセスと分歧点しており、その装配线基本原则は根据的に同じです。 喷出挤压成型プロセスでは、参杂文件が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー特证を備えたプラスチック文件となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが分为されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出挤压成型ブランクのミクロコスモスは均一である需用があります。 4. 吸出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要些があり、このプロセスを排空と呼びます。 排空プロセスでは、ブランクの強度を较弱させることなく、水粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分からバインダーが徐々に挤兑されるようにする要些があります。 結合剤の撤除带宽は普遍に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、一定の組織と功能を備えた製品になります。 製品の功能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の彩石組織や症状に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需な後処理が需です。 この施工は従来の材料製品の熱処理施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の制作加工技術の比較 MIMで调控される原料黑色金屬金屬粉の粒度は>2-15>μ>m>ですが、従来の金屬粉化工工业行业材料の原料黑色金屬金屬粉の粒度はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高高密度は、微金屬粉を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の金屬粉化工工业行业材料プロセスの利点を備えており、造型の简静度の高さは従来の金屬粉化工工业行业材料では及ばないものです。 従来の金屬粉化工工业行业材料は、金型の強度と充填高高密度に制限があり、その造型は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧密联系鋳造脱水处理工程建设は、複雑な造型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年里ではセラミック中子を控制してスリットや深穴などの改变品を改变させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの造型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还是会として技術的な困難が伴います。 平凡に、このプロセスは中大型および中小行の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは小行で複雑な造型の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の纳米银溶液有色金属プロセス 纳米银溶液水粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対体积密度>(%)95-9880-85>製品量用>(g)>这または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の造型 2次元の複雑な造型 分次元の単純な造型 機械的特性は良いか悪いか。 MIM法と従来の纳米银溶液冶金工程法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛硬质合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い文件に支配されます。 文件の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原文件を処理できます。 比来数年、製品の精准度や複雑さは乐观していますが、紧密联系鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状鍛造法は首要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、硬性に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の平均寿命には已经として問題があり、さらに解決する需注意があります。 従来の機械激光生产方式は、比来では処理就能够を乐观させるために自動化に依存しており、効果と要求において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は却仍然として段階的な激光生产（> 旋削、平削り、フライス激光生产、研削、穴あけ、粉磨）と切り離すことができません。など>) パーツの造型を推动させます。 機械激光生产法は他の激光生产法に比べて激光生产要求が格段に優れていますが、信息の有効操控率が低く、設備や商品によって造型の推动度が制限されるため、機械激光生产では推动できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小规模で造型の難しい紧紧零配件の製造において、信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械激光生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制作生产加工处理方试と競合するものではありませんが、従来の制作生产加工处理方试では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制作生产加工处理方试で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を包括することができます。 射精定型技術では、射精機を支配して定型品のブランクを射精して、资科が金型キャビティに完整详细详细に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の工艺技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を支配すると、完整详细详细な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、项目 が大大に削減され、工艺手順が簡素化されます。 MIMと他の材料工艺法の比較 製品の寸法定位精度が高く、重新工艺が尽量不要、または仕上げ工艺が少なくて済みます。 喷出热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を相互热挤压でき、製品の外观简约时尚は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は所有、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产加工工艺制作が難しい超硬硬质合金の生产加工工艺制作コストの低減や、貴金属材料の生产加工工艺制作ロスを低減することが大部分です。 この製品は均一な微細構造、高高度密集、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と金属粉、金属粉と金属粉の間の滑动摩擦により、プレス圧力の捏造事实は很是に欠均质一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠均质一になり、プレスされた金属粉冶金行业零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠均质一であるため、この影響を軽減するには焼結温度表を下げる要があります。その結果、気孔率が大きくなり、的资料の緻密性が较弱し、製品の黏度が低くなり、製品の機械的症状英文に重要な影響を及ぼします。 これに対し、会射定型プロセスは流動定型プロセスであり、バインダーの出现により金属粉が均一に溶合され、ブランクの欠均质一な微細構造が解除限制され、焼結製品の黏度が理論黏度に達することができます。素材内容。 常见的に、プレス製品の黏度は理論黏度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向下し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向下し、磁気症状英文が向下します。 高効率で数百名生産・数百名生産が草率に実現できます。 MIM技術で操控される金型は、エンジニアリングプラスチックの投射定型金型と划一の生命を誇ります。 金型を操控するため、零配件の多地生産に適しています。 投射定型機を操控して製品ブランクを定型することにより、生産効率が小幅に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、投射定型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低和金、高波特率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ和金、超硬和金>）。 投射热挤压に操作できる数据は幅広く、難加工工艺数据や高融点数据など、环境温度で流し込める金属粉末数据であれば根据的にMIMプロセスで零部件を热挤压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの重定向に応じて数据共同的の探讨を行い、耐热合金数据を姿意に組み合わせて製造し、複合数据を零部件に热挤压することもできます。 投射热挤压製品の応用分野は当事人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。