「金属射出成形」についてどれくらい知っていますか？

金属射出成形 (MIM) は、微細粉末金属をバインダー资料と夹杂して质料を构成する金属加工プロセスです。 その後、原资料を软化させて成形し、最終製品を作ります。
金属射出成形は、大批生産製品や複雑な外形の製品の製造を簡素化するのに最適です。
 
なぜ金属射出成形がこれほど人気が​​あるのでしょうか?
MIM プロセスは、本日最も普通的な金属加工プロセスの 1 つです。 この事実を考えてみましょう。1986 年から 2004 年にかけて、MIM 市場は 900 万ドルから約 3 億 8,000 万ドルまで成長しました。これはかなり驚異的な伸びです。 このプロセスが很是に人気がある来由の 1 つは、その効任性と費用対効果です。
 
製品が构成されるとき、各「ショット」には 100 グラム以下しか设置装备摆设されませんが、各ショットは複数のキャビティに设置装备摆设される場合があります。 これは、大都の小さなアイテムを同時に生産できることを象征し、したがって各アイテムの生産コストを削減します。
 
このプロセスで利用される原资(zi)料(liao)はさまざまな金(jin)属で構成できますが、最も普通的なタイプはステンレス鋼です。 製品が构(gou)成されると、結合材が撤除され、金(jin)属粒子が精(jing)製プロセスを経て、资(zi)料(liao)の強度と经(jing)久(jiu)性が💞最大化されます。 このプロセスにより、凡是、アイテムのサイズが約 15% 縮(suo)小されます。

金属射出成形のプロセスは複雑ですか?
MIM は 1956 年に初めて提高して以来、長い道のりを歩んできました。 このプロセスは 1990 年月に最も大きな進歩を遂げ、当時の同様の方式よりも经久性と機能性に優れた製品が誕生しました。 その時点から、プロセスは凡是次の手順に従います。
 
金属粉末をワックスやポリプロピレンバインダーなどのポリマーと組み合わせて「质料」夹杂物を作成します。
质料は液体の状態で射出成形機に注入され、適切な外形に成形されます。
「グリーンパーツ」とも呼ばれる成形部品は、まず冷却されてから金型から取り出されます。
次に、触媒プロセスや熱電炉などを含むさまざまな资料を利用してバインダーの撤除が実行されます。 接着剤の一部のみが撤除されます。
次に脱脂・焼結の工程です。 後者は、圧力や熱を使って资料を圧縮成形する方式ですが、必ず资料が完整に液体になる前に止まります。
液相焼結が利用されることもあり、焼結プロセス中に局部的な溶融が発生します。
拡散速率が速いため、常に収縮がプロセスの一部として発生します。
このユニバーサル MIM プログラム、または很是♔によく似たプログラムは、天下中(zhong)の何(he)千もの金属(shu)加工業者によって毎日利用(yong)されています。